許多人廠家為了節(jié)約用水,導致了電泳加工的五金質量降低,合格率嚴重降低,下面就一起來看看水洗對于電泳加工的重要性。
前處理各階段水洗的好壞,將對整個前處理及漆膜的質量產生重要影響。脫脂后、酸洗后、磷化后任何一道水洗不凈,均會對下工序形成或輕或重的破壞性影響,同時也會對產品本身的處理質量產生不良影響。水洗不凈夾帶的前處理液帶入電泳槽,會與電泳漆發(fā)生反應凝聚成顆粒附著在漆膜表面,輕則影響漆膜的外觀質量,重則對整個產品的涂層質量造成破壞,致產品不合格。
電泳前處理水洗,建議采用浸噴結合方式進行,如有條件加入超聲波清洗。前處理的最后2次水洗必須采用去離子水,以防止自來水中的雜質離子帶入槽液中,影響槽液的電沉積特性、穩(wěn)定性及漆膜的性能。
電泳最后一次去離子水洗的電導率應控制在≤20μs/cm,電泳槽液所用去離子水的電導率應控制在≤10μs/cm,去離子水更換時應采用整槽更新的方法,生產中連續(xù)補加溢流。
電泳后水洗的目的,是除去工件在電泳涂漆過程中粘附在沉積漆膜表面的浮漆,以防止電泳漆膜出現(xiàn)“花臉”,粘附漆液也會造成電泳漆膜再溶解等流痕狀異常。
把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈,一般采用2~3次回收水洗,再加上1~2次純水洗的方式。由于水的酸堿度及硬度都會直接影響漆膜質量,因此電泳后最后一道水洗必須采用去離子水洗。在水洗過程中,不允許互相碰撞,因為此時漆膜很軟且?guī)в姓承?,極易損傷表面。
總而言之,水洗在電泳加工是非常重要的一個步驟,切記忽略了這個步驟。
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