在之前的文章中我們也有講到電泳工藝中水性工序的的操作和管理問題，今天就來為大家分析一下水洗工序的重要性。
　　在電泳生產(chǎn)中，電泳槽液管理的重要性，以及前處理管理，這些大家都是比較重視的，但水性工序的重要性往往被大家忽視了。很多電泳加工廠都反映用水量大，當然無節(jié)制的用水是不行，但是為了節(jié)約用水而導致產(chǎn)品品質(zhì)不達標就不可取。那么，我們應當怎么正確看待電泳涂裝工藝的水洗工序呢？
　　前處理每道水洗的好壞將直接影響著整個前處理及電泳漆膜的品質(zhì)。比如脫脂、酸洗、磷化后任何一道水洗沒干凈，均會對下一道工序形成破壞性的后果，同時會影響到產(chǎn)品本身的處理質(zhì)量。水洗不凈夾帶的前處理藥水如果帶入電泳槽，則會與電泳漆發(fā)生反應凝聚成顆粒吸附在漆膜表面，輕則影響漆膜的外觀質(zhì)量，嚴重時會對整個產(chǎn)品的涂層質(zhì)量造成破壞而致使產(chǎn)品不合格。
　　電泳前處理的水洗工序，我們一般建議采用浸泡和噴淋相結(jié)合的方式進行，如果資金允許的話還可以加入超聲波清洗。前處理的最后兩道水洗必須采用去離子水，也就是純水，以防止自來水中的雜質(zhì)離子進入電泳槽中，影響槽液的電沉積特性、穩(wěn)定性及漆膜的性能。
　　電泳后水洗的目的，是除去工件在電泳涂漆過程中粘附在沉積漆膜表面的浮漆，以防止電泳漆膜出現(xiàn)花斑，漆膜表面粘附漆液也會造成電泳漆膜再溶解等流痕狀弊病。為了把電泳漆膜表面的浮漆徹底洗干凈，一般電泳后需要采用2~3道回收水洗，再加1~2道純水洗的方式。由于水的酸堿度及硬度都會直接影響漆膜質(zhì)量，因此電泳后水洗必須采用純水洗。在水洗過程中，因為漆膜沒有固化很軟且?guī)в姓承裕圆辉试S工件互相碰撞，否則極易損傷漆膜表面。
　　電泳最后一次純水洗的電導率應≤20μs/cm，電泳槽液所用純水的電導率應≤10μs/cm，純水更換時應整槽更換，生產(chǎn)過程中也需要連續(xù)補加純水進行溢流。