電泳工藝流程
陽極電泳一般工藝流程為:工件前處理(除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化)→陽極電泳→工件后處理(清水洗→烘干)。
1、除油。溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液,溫度為60℃(蒸汽加熱),時(shí)間為20min左右。
2、熱水洗。溫度60℃(蒸汽加熱),時(shí)間2min。
3、除銹。用H2SO4或HCl,例如用鹽酸除銹液,HCl總酸度≥43點(diǎn);游離酸度>41點(diǎn);加清洗劑1.5%;室溫下洗10~20min。
4、冷水洗。流動中冷水洗1min。
5、磷化。用中溫磷化(60℃時(shí)磷化10min),磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用噴砂→水洗代替。
6、鈍化。用與磷化液配套的藥品(由出售磷化液廠家提供),室溫下1~2min即可。
7、陽極電泳。電解液成分:H08-1黑色電泳漆,固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%~12%,蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%~91%。電壓:(70±10)V;時(shí)間:2~2.5min;漆液溫度:15~35℃;漆液PH值:8~8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降。
8、清水洗。流動冷水中洗。
9、烘干。在烘箱中于(165±5)℃溫度下烘40~60min即可。
電泳加工特點(diǎn)
陽極電泳的特點(diǎn)是:原料價(jià)格便宜(一般比陰極電泳便宜50%);設(shè)備較簡單,投資少(一般比陰極電泳便宜30%);技術(shù)要求較低;涂層耐蝕性能較陰極電泳差(約為陰極電泳壽命之1/4)。
陰極電泳涂層耐蝕性高的原因是:工件是陰極,不發(fā)生陽極溶解,工件表面及磷化膜不破壞;電泳涂料(一般為含氮樹脂)對金屬有保護(hù)作用,且所用漆價(jià)高質(zhì)優(yōu)。
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